Erstellen einer Strohhaube aus "Scratch"

Erstellen einer Strohhaube

Eine kürzliche Reise nach Altes Sturbridge-Dorf (ein lebendes Museum in Sturbridge, Massachusetts, das in den 1790er bis 1830er Jahren das Leben im ländlichen Neuengland neu erschafft) für ihre Ausstellung, Nach Geschmack zugeschnittengab eine neue Wertschätzung für die Arbeit, die erforderlich ist, um auch nur eine Motorhaube herzustellen. Es ist leicht genug, eine Periodenbeschreibung der Arbeit zu lesen, die mit dem Flechten, Nähen und Blockieren einer Motorhaube verbunden ist, aber zu sehen, wie eine tatsächlich in Bearbeitung ist, erweckt die Realität der Arbeit, die mit der Herstellung einer Motorhaube mit Strohrahmen verbunden ist, zum Leben. Strohflechten oder Plattieren war im ländlichen England ebenso üblich wie in Neuengland. Es könnte als Karriere oder als Hobby angenommen werden, nebenbei ein bisschen mehr Geld zu verdienen. Das bevorzugte Stroh war Roggen. Hertfordshire, die Heimat des Bennet, war zusammen mit Buckinghamshire, Bedfordshire und Berkshire berühmt für die Beschäftigung von vielen tausend Frauen und kleinen Kindern in der Flechtindustrie. Dies war jedoch zu Beginn des 20. Jahrhunderts weitgehend beendet: Insgesamt betrug die Zahl der englischen Zöpfe 1907 nicht mehr als einige Hundert, verglichen mit 30.000 im Jahr 1871. Die Bezirke um Luton in Bedfordshire und die benachbarten Grafschaften waren seit Beginn des 17. Jahrhunderts die britische Heimat der Strohzopfindustrie. Das Stroh bestimmter in dieser Region angebauter Weizensorten besitzt zu günstigen Jahreszeiten eine feine, helle Farbe und ist aufgrund seiner Zähigkeit und Festigkeit. Das Stroh wird wie bei der normalen Ernte geschnitten, aber vor dem Binden in der Sonne trocknen gelassen. Anschließend werden aus den Garben Strohhalme ausgewählt, von denen die Rohre der beiden oberen Gelenke zum Flechten genommen werden. Die Rohre werden in Größen sortiert, indem sie durch abgestufte Öffnungen in einem gegrillten Drahtrahmen geführt werden, und diejenigen mit guter Farbe werden durch die Schwefeldämpfe gebleicht. Gefleckte und verfärbte Strohhalme werden entweder im Rohr oder im Zopf gefärbt. Die Zöpfe verarbeiten das Material in feuchtem Zustand entweder zu ganzen Stroh- oder gespaltenen Strohzöpfen. Geteilte Strohhalme werden mit Hilfe eines kleinen Instruments mit einem vorspringenden Punkt hergestellt, der in das Strohrohr eintritt und von dem die Anzahl der Messerschneider ausgeht, in die das Stroh gespalten werden soll. Die Strohhalme wurden durch eine kleine Mangel gelegt, um sie zu glätten. Sie wurden dann geflochten, um einen gewebten Streifen herzustellen, der an die Hersteller von Hüten, Hauben, Körben und anderen Waren verkauft wurde. Auf dem Foto oben auf der Seite sehen Sie zwei junge Frauen, die Stroh in 8-Strang-Zöpfe flechten. Elf Stranggeflechte oder Zöpfe waren ebenfalls üblich und konnten einen viel höheren Preis erzielen, da die damit verbundenen Arbeiten viel komplizierter waren. Sie können den ganzen Strohhalm in einem Topf mit Wasser stehen sehen und darauf warten, gespalten zu werden (nasser Strohhalm war leichter zu spalten, ohne zu brechen, und leicht für die Zöpfe gebogen). Frauen und Kindern, die professionell geflochten wurden, wurden die Fähigkeiten in Zopfschulen beigebracht . Hier erzog der Besitzer der Schule die Kinder, die er beschäftigte, in den Grundlagen des Lesens und Schreibens, anstatt einen Lohn für das Stroh zu zahlen, das sie für den Rest des Tages produzierten. Auf dem Höhepunkt im frühen neunzehnten Jahrhundert konnte eine Frau durch Flechten mehr verdienen als ein Mann auf dem Land. Es gab Bedenken, dass die Industrie zu Auflösung und Müßiggang bei den Männern führte. Professionelle Zöpfe wurden in Schritten von 50 Yard verkauft. Wenn Sie von zu Hause aus flechten, in der Hoffnung, Ihr "Geflecht" an den örtlichen Ladenbesitzer zu verkaufen (um es dann an eine Strohhutfabrik weiterzuleiten), benötigen Sie mindestens 25 Meter Geflecht, da 20 bis 25 Meter Plattieren erforderlich sind für jede Motorhaube. In der Fabrik bestimmten die Arbeiter die Form der herzustellenden Motorhaube und begannen, das Geflecht zeilenweise um eine Holz- oder Gipsform (Blockierung genannt) zu nähen. Das Ergebnis war eine einfache Strohhaube, die dann gekauft werden konnte, um zu Hause geschnitten zu werden, oder von einem Hutmacherladen gekauft werden konnte, um sie für wohlhabende Kunden viel modischer zu machen. Im Jahr 1809 erhielt Mary Kies als erste Frau 1809 ein US-Patent für die Rechte an einer Technik zum Weben von Stroh mit Seide und Faden zur Herstellung von Hauben. Diese Methode erzeugte eine stoffähnliche Matte, die geschnitten und geformt werden konnte, wie das Buckram, das in stoffbezogenen Hauben verwendet wird. Alternativ könnten Hüte aus Palmwedeln gewebt werden, die zu diesem Zweck importiert und gekauft wurden. Es überrascht nicht, dass der Baum, der am meisten mit diesem Prozess in Verbindung gebracht wird, das Sabal causiarum ist, das allgemein als puertoricanische Hutpalme bekannt ist. Palmblätter wurden gespalten, ähnlich wie das in den Platten verwendete Stroh, und in Form des gewünschten Hutes gewebt. Das Handflächengewebe erzeugte ein enges "matten" ähnliches Stück, das dann weiter blockiert und geformt werden würde. Hüte wurden sowohl für Männer als auch für Frauen gewebt und konnten höhere Preise erzielen als geflochtenes Stroh. Das bekannteste davon ist natürlich der Panamahut. Dieser Hut basiert auf dem "Pilger" -Hut des 17. Jahrhunderts. Bei der Herstellung des Hutes gibt es zwei Hauptprozesse: Weben und Blockieren. Der beste Weg, um die Qualität des Gewebes zu messen, besteht darin, die Anzahl der Gewebe pro Quadratzoll zu zählen. Weniger als 100 würden als minderwertig angesehen. Es gibt viele Grade zunehmender Qualität, bis hin zu den seltensten und teuersten Hüten, die bis zu 1600–2000 Gewebe pro Quadratzoll aufweisen können. Es ist nicht ungewöhnlich, dass diese Hüte für Tausende von Dollar pro Stück verkauft werden. Die Qualität des Gewebes selbst ist jedoch wichtiger. Eine hohe Webzahl, auch eine attraktiv aussehende, garantiert keinen gut gewebten Hut. Es wird gesagt, dass ein Panama von wahrer Qualität (ein "Superfino") Wasser halten kann und, wenn es zur Aufbewahrung gefaltet wird, durch einen Ehering gelangen kann. Obwohl der Panama-Hut weiterhin Tausenden von Ecuadorianern den Lebensunterhalt sichert, bleiben weniger als ein Dutzend Weber übrig, die in der Lage sind, die besten "Montecristi Superfinos" herzustellen. Das britische Financial Times Magazine (7. Januar) berichtete kürzlich, dass die Branche in Ecuador aufgrund der Konkurrenz von in China hergestellten Imitationen auf Papierbasis möglicherweise nicht mehr als 15 bis 20 Jahre verbleiben wird, zumal einige Hutverkäufer dominieren und den Markt manipulieren.
Laura Boyle kreiert Regency-Hüte und Mützen für ihre Website. Austentaion. Obwohl sie selbst eine Heimindustrie ist, hat sie jetzt eine ganz neue Wertschätzung für die Arbeit, die mit der Herstellung einer "Strohhaube von Grund auf neu" verbunden ist. Besonderer Dank geht an die historischen Dolmetscher bei Altes Sturbridge-Dorf. Bilder aus Old Sturbridge Village mit ihrer historischen Motorhaubensammlung.

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